Kuo skiriasi šlifavimo ir rafinavimo rutuliniai varžtai?

Pagrindinis skirtumas tarp šlifavimo lygio rutulinių varžtų ir apdirbimo lygio rutulinių varžtų yra pagrindiniai apdirbimo proceso matmenys, tikslumas, taikymo scenarijai, kaina ir kt. Konkreti analizė yra tokia:

1.Apdorojimo technikų skirtumai
Šlifavimo laipsnis: taškinis sraigtų sriegių apdorojimas naudojant tikslią šlifavimo įrangą. Didelio kietumo šlifuoklis naudojamas mikro{1}}sraigto paviršiuje pjauti, kad būtų suformuotas didelio tikslumo sriegio profilis. Procesas įgalina paviršiaus šiurkštumą iki nanometro lygio (Mažiau arba lygus 0,2 mikrono) ir lanksčiai reguliuoti sriegio parametrus (pvz., švino ir danties profilio kampą).
Perdirbimo klasė: naudojant šaltojo arba karštojo valcavimo procesą, metalo ruošinių plastinė deformacija per formą, tiesiogiai formuojant sriegius. Procesas yra efektyvus, tačiau dėl formos apribojimo sriegio parametrai turi palyginti mažą reguliavimo erdvę, o paviršiaus šiurkštumas paprastai yra Ra0.8 -1.6 mikronai.

2.Precizumo klasių skirtumai
Šlifavimo laipsnis: tikslumas iki IT1-IT2 klasės (tarptautinis standartas), švino paklaida Mažesnė arba lygi 0,005 mm/m, ašinis prošvaisa Mažesnė arba lygi 0,003 mm, tinka labai tiksliam padėties nustatymui (pvz., puslaidininkinė įranga, optiniai instrumentai ir kt.).
Konversijos laipsnis: Tikslumas paprastai yra IT5-IT7, švino paklaida didesnė arba lygi 0,03 mm/m, o ašinis prošvaisa yra didesnė arba lygi 0,01 mm. Taikoma bendroms mašinoms (pvz., paprastoms staklėms, automatikos įrangai ir kt.).

3.Paviršiaus kokybės skirtumai
Šlifavimo laipsnis: paviršius buvo kelis kartus šlifuotas ir poliruotas, vienodos mikrotekstūros, mažo trinties koeficiento (μ mažesnis arba lygus 0,003), puikus atsparumas dilimui ir 2–3 kartus ilgesnis nei perdarytos rūšies eksploatavimo laikas.
Klasė: didelis trinties koeficientas su riedėjimo paviršiumi (μ{0}}). Po ilgo-naudojimo jis lengvai nusidėvi, todėl sumažėja tikslumas.

4. Standumo ir keliamosios galios skirtumai
Šlifavimo laipsnis: dėl visiško medžiagos įtempio pašalinimo apdirbimo metu sraigtas turi didelį standumą (ašinis standumas gali siekti daugiau nei 500 N/μm) ir gali atlaikyti didelę dinaminę apkrovą (pvz., didelio -greito abipusis judėjimas).
Perdavimo įvertinimas: Valcavimo procesas gali sukelti liekamąjį medžiagos įtempimą, kurio standumas yra šiek tiek mažesnis (ašinis standumas maždaug 300–400 N/μm), todėl tinka mažam greičiui ir sunkioms apkrovoms (pvz., kėlimo įrangai).
V. Sąnaudų ir gamybos ciklų skirtumai
Šlifavimo laipsnis: ilgas apdorojimo ciklas (reikia atlikti kelis šlifavimo ir tikrinimo procesus), didelės įrangos ir darbo sąnaudos. Kainos paprastai yra nuo 2 iki 5 kartų didesnės nei perdarymo klasė.
Pakartotinės{0}}gamybos etapas: didelis serijinės gamybos efektyvumas ir maža vieneto kaina, tinka didelės-mastos programoms (pvz., standartinėms mašinoms ir įrangai).

6. Prisitaikykite prie taikymo scenarijų
Šlifavimo laipsnis
Aukšti{0}}tikslumo reikalavimai: pvz., CNC staklės, tikslūs instrumentai, robotų jungtys;
Didelio{0}}greičio veikimas: pvz., didelio greičio-apdirbimo centrai (suklio greitis didesnis arba lygus 10 000 aps./min.);
Ilgas tarnavimo laikas: pavyzdžiui, aviacija, medicinos įranga ir kt. (stabilus veikimas daugiau nei 10 metų).
„Pereinamasis lygis
Bendra situacija: pavyzdžiui, paprastos tekinimo staklės, automatizuotos gamybos linijos, logistikos įranga ir kt.;
Mažų-kaštų poreikiai: pvz., buitinė technika, žaislai ir paprastos pavaros.

7. Priežiūros ir patikimumo skirtumai
Šlifavimo laipsnis: dėl didelio šlifavimo tikslumo, lėto šlifavimo greičio ir ilgo priežiūros ciklo (dažniausiai daugiau nei 5 000 valandų), sugedus šlifavimui (reikia šlifuoti iš naujo arba pakeisti) taisymo išlaidos yra didesnės.
Remontas: santykinai trumpas priežiūros ciklas (apie 2000-3000 val.), tačiau mažos pakeitimo išlaidos po gedimo, tinka situacijoms, kai į prastovą neatsižvelgiama.