Guolių plieno savybės ir reikalavimai (2)

Riedėjimo guolių medžiagos apima riedėjimo guolių dalių medžiagas ir narvelius, kniedes ir kitas pagalbines medžiagas. Didžioji dauguma riedėjimo guolių ir jų dalių yra pagaminti iš plieno, o riedėjimo guoliams naudojamas plienas, turintis daug anglies chromo ir anglies dioksido. Tobulėjant šiuolaikiniam mokslui ir technologijoms bei vis dažniau naudojant riedėjimo guolius, reikalavimai guoliams tampa vis aukštesni, tokie kaip didelis tikslumas, ilgaamžiškumas ir didelis patikimumas. Kai kuriems specialios paskirties guoliams taip pat reikalaujama, kad guolių medžiagos būtų atsparios aukštai temperatūrai, atsparumas korozijai, nemagnetinės, itin žemos temperatūros, atsparumas radiacijai ir kitos savybės. Be to, guolių medžiagos taip pat apima legiruotas medžiagas, spalvotuosius metalus ir nemetalines medžiagas. Be to, iš keraminių medžiagų pagaminti guoliai buvo naudojami lokomotyvuose, automobiliuose, metro, aviacijos, kosmoso, chemijos ir kitose srityse.

Pagrindiniai riedėjimo guolių medžiagų reikalavimai labai priklauso nuo guolio darbinių savybių. Ar riedėjimo guolių gamybai naudojama medžiaga yra tinkama, turės didelę įtaką jų veikimui ir tarnavimo laikui. Apskritai, pagrindinės riedėjimo guolių gedimo formos yra nuovargio skilimas esant kintamam įtempimui ir guolių tikslumo praradimas dėl trinties ir susidėvėjimo. Be to, taip pat yra įtrūkimų, įdubimų, rūdžių ir kitų priežasčių, kurios sukelia neįprastą guolio pažeidimą. Todėl riedėjimo guoliai turėtų turėti didelį atsparumą plastinei deformacijai, mažesnę trintį ir nusidėvėjimą, gerą sukimosi tikslumą, gerą matmenų tikslumą ir stabilumą bei ilgą kontaktinio nuovargio tarnavimo laiką. Ir daugelį šių savybių kartu lemia medžiaga ir terminio apdorojimo procesas. Kadangi pagrindinius riedėjimo guolių reikalavimus medžiagoms lemia guolių pažeidimo forma, riedėjimo guoliams gaminti reikalingos medžiagos po tam tikro terminio apdorojimo po apdorojimo turėtų turėti šias savybes:

c. Aukšta elastingumo riba

Kai riedėjimo guolis veikia, dėl mažo kontaktinio ploto tarp riedėjimo elemento ir žiedo bėgimo tako, kai guolis yra veikiamas apkrovos, ypač esant didelei apkrovai, kontaktinio paviršiaus kontaktinis slėgis yra labai didelis. Siekiant išvengti pernelyg didelių plastinių deformacijų atsiradimo esant dideliam sąlyčio įtempiui, guolio tikslumo praradimui ar paviršiaus įtrūkimų atsiradimui, būtina, kad guolio plienas turėtų aukštą tamprumo ribą.

d. Tinkamas kietumas

Kietumas yra vienas iš svarbių riedėjimo guolių rodiklių. Jis turi glaudų ryšį su medžiagos sąlyčio nuovargio stiprumu, atsparumu dilimui ir elastingumo riba, o tai tiesiogiai veikia riedėjimo guolio tarnavimo laiką. Guolio kietumas paprastai nustatomas pagal bendrą guolio laikymo metodo ir dydžio situaciją, guolio dydį ir sienelės storį. Riedėjimo guoliams naudojamo plieno kietumas turi būti tinkamas, per didelis arba per mažas turės įtakos guolio tarnavimo laikui.

Kaip visi žinome, pagrindinės riedėjimo guolių gedimo formos yra kontaktiniai nuovargio pažeidimai ir guolių tikslumo praradimas dėl prasto atsparumo dilimui ar matmenų nestabilumo; Jei guolių dalys neturi tam tikro kietumo, dėl trapios lūžimo jos bus patiriamos didelių smūginių apkrovų. guolio pažeidimas. Todėl guolio kietumas turi būti nustatomas atsižvelgiant į konkrečią guolio situaciją ir pažeidimo būdą. Kad guolio tikslumas sumažėtų dėl nuovargio skilimo arba prasto atsparumo dilimui, guolių dalims reikia naudoti didesnį kietumą; guoliams, turintiems dideles smūgines apkrovas (pvz., valcavimo staklynai: guoliai, geležinkelio guoliai ir kai kurie automobilių guoliai ir kt.), jis turėtų būti atitinkamai sumažintas. Kietumas yra būtinas norint pagerinti guolio tvirtumą.

e, tam tikras atsparumas smūgiams

Daugelis riedėjimo guolių naudojimo metu bus veikiami tam tikros smūginės apkrovos, todėl guolių plienas turi turėti tam tikrą kietumą, kad guolis nebūtų pažeistas dėl smūgio. Guoliai, atlaikantys dideles smūgines apkrovas, pvz., valcavimo staklyno guoliai, geležinkelio guoliai ir kt., reikalaujama, kad medžiagos būtų gana atsparios smūgiams ir atsparumui lūžiams. Įsitikinkite, kad šie guoliai turi gerą atsparumą smūgiams.

f. Geras matmenų stabilumas

Riedėjimo guoliai yra tikslios mechaninės dalys, kurių tikslumas matuojamas mikronais. Ilgai laikant ir naudojant guolio dydis pasikeis dėl vidinės struktūros pokyčių ar įtempių, todėl prarandamas guolio tikslumas. Todėl, siekiant užtikrinti guolio matmenų tikslumą, guolio plienas turi turėti gerą matmenų stabilumą.

g, geras antikorozinis veikimas

Yra daug riedėjimo guolių gamybos procesų, o gamybos ciklas yra ilgas. Kai kurias pusgaminius ar gatavus detales prieš surenkant reikia ilgai laikyti. Todėl guolių dalys yra linkusios į tam tikras rūdis gamybos proceso metu arba gatavų gaminių sandėliavimo metu, ypač drėgname ore. Todėl guolių plienas turi turėti gerą atsparumą rūdims.

h, geras proceso našumas

Riedėjimo guolio gamybos procese jo dalys pereina kelis šalto ir karšto darbo procesus. Tam reikia, kad guolių plienas turėtų gerų proceso savybių, tokių kaip šalto ir karšto formavimo, pjovimo, šlifavimo ir terminio apdorojimo savybės ir kt., Kad atitiktų didelio masto, didelio efektyvumo, nebrangių ir aukštų produktų poreikius. -kokybiška riedėjimo guolių gamyba.

Be to, guoliams, naudojamiems ypatingomis darbo sąlygomis, be pirmiau minėtų pagrindinių reikalavimų, naudojamiems plienui turi būti pateikti atitinkami specialūs eksploatacinių savybių reikalavimai, pvz., atsparumas aukštai temperatūrai, greitis, atsparumas korozijai ir antimagnetinis. spektaklis.